Сайт домашнего мастера. Всё своими руками. Полезные советы. Статьи, примеры, образцы, обучение, чертежи, картинки, бесплатно.

Полезные советы на каждый день.
Делаем всё своими руками.

СОВЕТЫ
СТАТЬИ
ПРИМЕРЫ
ОБРАЗЦЫ
СХЕМЫ
ОБУЧЕНИЕ
БЕСПЛАТНО!

 

 

главная

новости

мебель

авто мастер

дом мастер

компьютеры

партнерам

реклама

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
СОВЕТЫ ВЕБМАСТЕРУ
Лестницы
Интерьеры
Мебель плетёная
Мебель садовая
Мебель для дачи
Мебель для дома
Мебель для кухни
Мебель для детской комнаты
Мебель для спальни

Сигнализация
Ремонт квартир
Ремонт домов
Ремонт полов
Ремонт лестниц
Ремонт мебели
Ремонт обуви
Ремонт бондарных изделий
Дома
Загородный дом
по ФЭН-ШУЙ

Летняя кухня
Летний душ
Дизайн участка
Застройка участка
Веранда
Беседка
Зона отдыха
Хозблок
Мастерская
Навесы
Детская площадка
Пруд
Мансарды
Ограждение участка
Терраса
Пергола
Бассейны
Парники
Теплицы
Инженерные системы
Столярные работы
Стекольные работы
Мой дом - моя крепость
Погреба
Гаражи
Словарь строительных терминов
Бани
Cауны
Народные поверья связанные с огнём
Печи
Камины
Делаем мангалы
Коптильни
Витражи
Электрика
Моделист-конструктор
Коллекционирование
Поделки-самоделки
Домашнее рукоделие
Хозяйкам на заметку
Разное
Всякая всячина

РЕМОНТ ОБУВИ

Ремонт каблуков - шпилька.

Ремонт каблуков - «шпилек» (высоких тонких каблуков женской обуви).
Набойки к каблукам-«шпилькам» крепят металлическими или пластмассовыми стержнями. Металлические стержни, крепящие стальные набойки, вставляют с натягом (тугая посадка) в металлическую обойму, предусмотренную в каблуке. Эту обойму либо впрессовывают в каблук, либо устанавливают в каблук (пластмассовый) при его отливке. Для целиковых пластмассовых набоек со стержнями отверстие подготовлено в самом каблуке. Условно все «шпильки» можно разделить на стандартные и «нестандартные».
Набойки для стандартной обуви лучше всего выточить из металлического прутка на токарном станке. Наиболее приемлемый материал - конструкционная углеродистая сталь 45. Набойки из нее не очень быстро изнашиваются, хорошо обрабатываются, они не хрупкие. Можно также использовать сталь 35 и, в крайнем случае, Ст. 3. Она довольно мягкая и очень быстро истирается. Заготовка набойки для стандартного каблука имеет вид винта без резьбы с широкой головкой (рис.9, а, б). Диаметр шляпки (размер D) колеблется от 10 до 30 мм. Если вытачивают заготовки набоек разных размеров «про запас», то диаметры шляпок обычно делают с шагом в 2 мм - например, 10 мм; 12 мм; 14 мм и т. д. Это делается для того, чтобы облегчить подбор набойки к той или иной «шпильке». Толщина шляпки (размер h) практически постоянна и меняется в незначительных пределах - от 4 до 5,5 мм.
Обычная длина всей заготовки L = 25-30 мм. Диаметр стержня d, как правило, равен 3 мм, но бывают и исключения, когда размер d приходится увеличивать. Галтель - радиус R у основания стержня - является концентратором напряжений, поэтому без радиуса в этом месте шляпка от стержня может отвалиться через неделю. Заготовки делают и без галтели, но только тогда, когда диаметр стержня d = 5-5,5 мм (у более толстого стержня площадь сечения больше -соответственно больше и запас прочности). Диаметр шляпки заготовки набойки для любого каблука-«шпильки» определяется размерами «контура» окончания, то есть шляпка заготовки, вставленной в каблук, должна полностью закрывать шпильку (рис.9, в). При покупке новой обуви дамам рекомендуется обращать внимание на то, какие набойки стоят на приобретенной обновке.
Если набойки пластмассовые (рис.9, г), их желательно поскорее заменить на металлические. Пластмасса, из которой сделаны набойки, очень непрочная, и такие набойки практически служат лишь украшением новых туфель. Если их оставить, то через небольшой промежуток времени они расползутся по каблуку, а несущий металлический стержень набойки оголится и развальцуется в трубке жесткости каблука. В результате стержень при ремонте очень трудно удалить из каблука, то есть вытащить из трубки жесткости. В этом случае объем работы у мастера увеличивается. Портится также и внешний вид обуви - кожа, обтягивающая «шпильку», задирается и рвется. Фабричную набойку проще всего удалить кусачками-щипцами, которыми пользуются обувщики. После ее удаления отверстие в трубке жесткости каблука следует рассверлить до 3 мм в диаметре (трубка обычно имеет отверстие диаметром 2,5 мм). Часто трубку жесткости делают из незакаленной стали, которую легко рассверлить.
Если трубка жесткости выполнена из стали, которая прошла термообработку (закалку), сверло идет в трубку очень тяжело, быстро «садится». Тогда нужно сточить стержень набойки напильником, на наждаке до диаметра 2,5 мм. При установке набойки очень важно, чтобы стержень заготовки заходил в трубку плотно, а не болтался в ней. Если стержень посажен в трубку неплотно, долговечность набойки значительно снижается. Трубка жесткости имеет продольную прорезь, которая необходима для того, чтобы при установке новых стандартных штампованных набоек трубка плотно держала (подпружинивала) гвоздь, которым набойка крепится к каблуку.

Рис. 9. Ремонт каблуков-шпилек- : а - стальная заготовка для стандартной набойки с галтелью; б - стальная заготовка для стандартной набойки без галтели; в - соотношение контуров «шпильки» и заготовки набойки: 1 - «шляпка» заготовки набойки, 2 - контур «шпильки»; г - «шпилька» с пластмассовой набойкой: 1 - набойка, 2 - несущий металлический стержень, 3 - стальная трубка жесткости; д - стандартная штампованная набойка; с - крепящий (восьмигранный) гвоздь штампованной набойки; ж -. обрезка кожи на каблуке; з - приклеивание набойки к каблуку: 1 - клеевой валик, 2 - набойка; и- каблук с повой набойкой; к - подрезка каблука и «обнажение» трубки жесткости: 1 -трубка жесткости; л - крепление набойки к «нестандартному» каблуку: 1 - клей; м - декоративный колпачок на каблуке: 1 - колпачок, 2 - шов (паять).

ремонт каблуков

Штампованная набойка представляет собой пластину с раззенкованным отверстием в центре (рис.9, д). У гвоздя, которым удерживается набойка, восьмигранный стержень (рис.9, е). Это делается для того, чтобы гвоздь не крутился в трубке каблука, а сидел в ней жестко и прочно. Сапожники и мастера по ремонту обуви в основном пользуются именно такими штампованными набойками, так как их легче поставить. У штампованных набоек много недостатков.
Во-первых, хотя диаметр отверстия в набойке меньше, чем диаметр стержня гвоздя крепления (на несколько десятых долей мм), и гвоздь сначала держится в набойке плотно, постепенно отверстие в набойке «разбивается», и набойка начинает крутиться на гвозде. Причиной может быть также заводской брак или плохие дороги.
Во-вторых, большей частью набойки изготавливают методом порошковой металлургии (в форму засыпают металлический порошок и нагревают до спекания его в форме, получая в результате необходимое изделие). Такие набойки получаются довольно хрупкими и изношенные всего на 50% ломаются.
В-третьих, «посадочная» поверхность каблука всегда имеет неровности и шероховатости. Поэтому получить идеально ровную площадку под набойку очень тяжело, да еще в примитивных условиях. А так как нагрузка на набойку и на сам каблук довольно большая (от 50 кг и более), неплотное прилегание набойки к каблуку сказывается на прочности крепления такой набойки и на сроке ее службы. В-четвертых, материал, который используется для штампованных набоек, мягкий (Ст. 3) и очень быстро истирается.
Способ установки выточенных на токарном станке набоек, который будет описан далее, довольно трудоемок и требует дополнительных материалов. Но при его применении возрастают качество и прочность крепления набоек, что увеличивает время их службы. Трубку каблука рассверливают до 3 мм (если это можно). Поверхность «шпильки» зачищают крупным напильником (от грязи, пыли, клея и кожи, обтягивающей «шпильку»). Чтобы кожа при зачистке не задиралась и не рвалась, на конце «шпильки» ее снимают полоской шириной 1 мм сапожным ножом-косяком. В результате между краем оставшейся на каблуке кожи и набойкой образуется узкая щель, но она совсем незаметна (рис.9, ж).
После подготовки каблука зачищают саму заготовку набойки. Мелким напильником счищают с нее ржавчину и грязь, стараясь сделать внутреннюю поверхность шляпки заготовки шероховатой, оставив на ней множество рисок от напильника. А чтобы получить идеальные условия для склеивания, после зачистки напильником соединяемые поверхности протирают тампоном, смоченным в ацетоне или спирте. После завершения работы с поверхностями разводят эпоксидный клей (ЭПД). Чтобы клей стал более пластичным, прочным и приобрел вдобавок ко всему еще и темный цвет, добавляют кварцевый песок (пережженный). Замешанному клею дают постоять 5-10 мин, смазывают им склеиваемые поверхности каблука и заготовки, после чего стержень заготовки вставляют в трубку каблука, вдавливают заготовку до конца и держат так, пока не выйдет воздух, находившийся в трубке. Клей, выступивший наружу, аккуратно размазывают по каблуку так, чтобы вокруг него на основании заготовки набойки образовался небольшой валик клея (рис.9, з).
После затвердения эпоксидного клея набойки обрабатывают на абразивном (наждачном) круге. Круглую заготовку обтачивают так, чтобы она приняла форму каблука. Набойка должна выступать за края на 0,5 мм, чтобы не повредить кожу каблука. При обтачивании заготовки через каждые 5-7 секунд ее необходимо охлаждать водой, иначе клей «поплывет» и заготовку придется ставить на клей снова. Придав заготовке нужную конфигурацию мелким напильником, убирают заусенцы и покрывают набойку по бокам черной нитрокраской или нитролаком, добавив в них для цвета черную пасту от шариковой ручки. Это делается для того, чтобы набойки не ржавели и имели при этом эстетичный вид. Вышеупомянутый валик клея поможет аккуратно сточить металл на набойке и в то же время не повредить кожу, обтягивающую каблук.
Вид каблука с новой выточенной на станке набойкой показан на (рис.9, и.). Как говорилось ранее, удалить новые пластмассовые или другие набойки с новых же туфель несложно. А вот при сношенных набойках возможны варианты. Например, в трубке жесткости каблука остался только гвоздь от штампованной набойки, и вытащить его очень трудно. Обычно поступают следующим образом. Отступив от края каблука 2-3 мм, в каблуке обычным лобзиком для выпиливания из фанеры или ножонкой по металлу делают кольцевой пропил до трубки. Отделенный слой поддевают и удаляют сапожным ножом (рис.9, к). Затем трубку жесткости осторожно стачивают на абразивном круге со всех сторон и вытаскивают гвоздь вместе с трубкой. При стачивании трубка нагревается, пластмасса каблука размягчается, и связь между трубкой и каблуком нарушается.
Далее отверстие в каблуке диаметром 5 мм рассверливают до диаметра 5,5 мм и устанавливают на каблук на клею ЭПД точеную заготовку набойки с соответствующим диаметром (5,5 мм) удлиненного стержня. Длинный стержень у заготовки набойки делают для того, чтобы набойка вместе со стержнем придавала каблуку необходимую жесткость, которую раньше обеспечивала трубка. Если же сделать стержень заготовки набойки слишком коротким, то каблук может при ходьбе просто сломаться. Наливать клей в отверстие в трубке жесткости или в самом каблуке удобнее всего с помощью одноразового шприца. Клей в этом случае заполняет все пространство отверстия и хорошо «смазывает» его стенки, в результате плотность соединения каблука и набойки получается максимальной, что очень важно.
К нестандартной обуви- относится обувь, каблук которой либо очень большой, либо слишком узкий и длинный, так что описанные ранее заготовки набоек для него малы. Для новой набойки подбирают металлическую пластину толщиной 4-5 мм, на нее устанавливают каблук и обводят его карандашом. На пластине размечают отверстия для крепления набоек и накернивают центры отверстий. Для придания нужной формы пластину-заготовку обтачивают на точиле. Затем просверливают отверстия с зенковкой под шурупы. После этого сопрягаемые поверхности каблука и набойки-заготовки обрабатывают напильником и протирают тампоном, смоченным в ацетоне или спирте. Затем готовят эпоксидный клей, наносят на зачищенные поверхности и привинчивают набойку к каблуку подходящими шурупами.
При обработке заготовок лучше не делать их сразу точно «в размер», а оставить по контуру «лишнюю» полоску шириной 2 мм для дальнейшей доводки набойки на абразивном круге (рис.9, л). Это делается по той простой причине, что в процессе изготовления набоек часто возникают разные погрешности - например, при сверлении отверстий для крепящих шурупов. И чтобы форма набойки точно соответствовала форме каблука, лучше сначала набойку сделать «с запасом» и только после отвердения эпоксидного клея обточить ее окончательно в соответствии с размером каблука. Затем с набоек снимают заусенцы и покрывают их краской или лаком. Если кожа, обтягивающая каблук, повреждена о камни, гравий, асфальт, то заменить ее новой проблематично. Для этого необходимо заново перетягивать весь каблук, а купить кожу нужного цвета совсем непросто. В этом случае на потерявшую вид «шпильку» надевают колпачок (стаканчик) из листового металла (рис.9, м). Для изготовления колпачка сначала из плотной бумаги делают «на глазок» его выкройку. Затем выкройку прикладывают к каблуку, проверяют ее соответствие каблуку и при необходимости подрезают выкройку.
Когда выкройка готова, ее накладывают на кусок белой жести (например, от банки из-под сгущенного молока) или на лист нержавеющей стали толщиной 0,3-0,5 мм. После того как заготовка колпачка обрисована и вырезана, ее огибают вокруг «шпильки» и шов пропаивают, используя обычный припой и соляную кислоту (рис. 9, м). Припаивать стаканчик к набойке нет необходимости, так как если колпачок хорошо и плотно подогнан к каблуку, он хорошо и прочно держится на нем. причем способствует этому и сама набойка, которая по размеру больше профиля каблука на 1-2 мм. Выкройки лучше всего сохранять, так как каблуков множество и все они разные.

 

Кредит Банк. Потребительские кредиты наличными. Банки Росии и Москвы.
Кредит Банки Росии и Москвы.
Потребительские кредиты наличными.

-------------------------------------------------------------------

карта сайта

Дизайн и разработка сайтов | Продажа готовых сайтов